La Ingeniería de Métodos es una de las ramas de la ingeniería que busca aumentar la prodición en una empresa, ya sea de un producto o un servicio, de una manera eficiente. (ver artículo ingeniería financiera)
Ingeniería de Métodos: definición
En materia de producción la Ingeniería de Métodos es de gran importancia ya que esta permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción, de medirla y de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad económica, el tiempo que tarda en producirse “algo”, y determinar la relación hombre – máquina.
La Ingeniería de Métodos personajes como el famoso Harnold B. Maynard y sus respectivos asociados definieron a la Ingeniería de Métodos algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos en la producción de “algo”, identificar que procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho procedimiento.
Otros factores que también toman en cuenta en su definición son la relación hombre – máquina, la creación de soluciones prácticas, la cantidad de dinero producido por unidad de algún objeto, el inventivo monetario a los empelados y la capacitación de los mismos una vez que se haya establecido el nuevo procedimiento a utilizar.
En resumidas cuentas podemos afirmar que la Ingeniería de Métodos es la implicación de procesos, útiles para la producción de productos en el menor tiempo posible y costo también. Otros nombres mediante los cuales puedes conocer a la Ingeniería de Métodos son como Simplificación del Trabajo o Análisis de Operaciones.
Una cualidad que deben tener los ingenieros especializados en métodos es la creatividad, esta le permitirá resolver problemas relacionados con la creación de nuevos procedimientos o la modificación de los mismos en pro de mejorar aumentar la producción y hacerlo a un menor costo (esto es lo ideal).
Si eres gerente en esta especialidad te enfrentaras a situaciones como la creación o modificación de nuevos procedimientos, el tiempo que se tardan los mismos y como mejorarlo (en caso de necesitarlo), el adiestramiento del personal, el incremento de los salarios y las ganancias de la empresa, y la inversión en nuevos equipos. (ver artículo Ingeniería administrativa)
Ingeniería de Métodos: tiempos y movimientos
Otra definición de la Ingeniería de Métodos es la aplicación de técnicas con el fin de aumentar la producción, utilizando los mismos equipos o reduciéndolos, eliminados factores que intervengan negativamente en la producción tales como invertir mucho en realizar alguna tarea, el esfuerzo que se hace para lograrla, hacerla de una manera más fácil, buscara la manera de aumentar la producción a un menor costo.
El objetivo de la Ingeniería de Métodos es aumentar el bien o servicio producido, con la misma maquinaria y persona.
Los ingenieros en Método utilizan 7 fases para poder encontrar la solución al problema que representa la producción, están van en el siguiente orden:
Seleccionan el procedimiento o tarea a mejorar
En este sentido existen 3 factores que influyen en la selección del procedimiento a mejorar como lo son la economía de la empresa, la parte técnica y el talento humano.
La economía de la empresa determina el costo por unidad de un bien o servicio, cuánto vale la optimización del procedimiento, y evaluar la posibilidad de seguir produciendo con la misma maquinaria o hace falta incorporar nueva. Para tomar este tipo de decisiones los ingenieros en Método toman ciertos criterios:
Las operaciones consideradas esenciales, que generen beneficios, sean costosas o generen desperdicios en grandes cantidades.
Procedimientos “cuellos de botella”, es decir, que en un punto determinado de dicho procedimiento se hace una “cola” que atrasa la línea de producción.
Actividades respetivas que puedan presentar procedimientos “cuello de Botella”.
El movimiento de insumos o materiales, bien sean terminados o semielaborados, y el capital humano utilizado para realizar dicho movimiento.
Todo esto es posible utilizando usualmente la técnica del clasifica ABC de Pareto, esta consiste en la segmentación de acuerdo a parámetros preestablecidos tale como el costo por unidad de un producto o servicio y volumen producido anualmente. Aplicando así la Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.
La parte técnica implica la actualización de la el parque tecnológico de una empresa, previo estudio para saber las implicaciones que tendrá esta decisión. La idea de una renovación busaca que la empresa sea más competitiva a nivel de procedimientos y más rápida sin perder la calidad.
Para realizar este cambio es necesario es el asesoramiento de un experto en la materia de Ingeniería de Métodos, este te evitar el gasto innecesario de tiempo y dinero así como también daños a la maquinaria.
Y ultimo y no menos importante se encuentra el talento humano, este se encuentra conformado por el personal que opera las máquinas para la producción de un o servicio. En el capital humano reside el alma y corazón de la producción ya que sin ellos el proceso de producción no sería posible.
Dicho personal debe ser ampliamente capacitado en cuanto al manejo de la maquinaria y el nuevo procedimiento a aplicar.
El capital humano es el garante del cabal cumplimento del nuevo procedimiento y es el que te dará datos importantes acerca del mismo, con su opinión comprobarás si realmente está funcionando la teoría creada. (ver artículo Administración de Recursos Humanos)
Una pieza clave al momento de hacer este tipo de procedimientos es el supervisor de producción, él te también te proporcionará datos importantes acerca del procesos de producción como por ejemplo los problemas más frecuentes, de qué se quejan los empleados, qué le gustaría cambiar, cuál es su propuesta.
El supervisor de producción es pieza fundamental en cuanto a la modificación o creación de un nuevo procedimiento, ya que al estar en el campo de trabajo es el vocero de los empleados, es la persona que se conoce de la A a la Z toda la cadena, es una de las personas más interesadas en que el proceso de producción se realice óptimamente.
Es por eso que el Ingeniero en Métodos debe tener especial cuidado al momento de recabar la información, este debe tener mucho tacto al realizar su trabajo y sobre todo al momento de entrevistar al supervisor de producción, este puede ser una arma de doble filo, o ayuda a mejorar el procedimiento o se muestra adverso a los cambios, este comportamiento puede darse porque el supervisor se puede sentir amenazado y cuestionado.
Registran la información referente a dicha tarea
Para crear un nuevo procedimiento antes se debe recabar la mayor información posible sobre el actual, es en base a esta información recabada que se podrá construir desde cero uno nuevo procedimiento. Para lograrlo será necesario aplicar técnicas como gráficos y diagramas, entre ellos se encuentran:
Gráficos de sucesión de hechos y los de escala de tiempo y los diagramas que indican el movimiento.
Con respecto a los gráficos de sucesión de hechos tenemos a los diversos cursogramas tales como sinóptico del proceso, analítico del proceso, analítico del material, analítico del equipo, el diagrama bimanual y el cursograma administrativo.
Entre los cursogramas con escala del tiempo se encuentran los diagramas de actividades múltiples y los simogramas.
En cuanto a los diagramas que indican movimiento se encuentran los de circuito, los de hilos, el ciclograma y el grafico de trayectoria.
En los cursogramas se utilizan ciertas simbologías como por ejemplo los círculos para simbolizar una operación en las principales etapas del proceso; los cuadrados indican inspección esta sucede cuando la unidades del sistemas productivo son verificadas en cuanto a calidad y/o calidad; la flecha significa transporte esto simboliza movimiento del material o personal.
La demora esta simbolizada por un semicírculo esta significa que no se requiere la ejecución inmediata de una acción o están las condiciones para realizar dicha acción. El triángulo invertido significa almacenamiento temporal o permanente, cuando existe un proceso de elaboración o en espera de una acción.
Y por último la actividad mixta simbolizada por un cuadro que contiene en su interior un círculo. Este símbolo se utiliza para indicar la ejecución de varias actividades al mismo tiempo o por un mismo elemento en un mismo lugar.
Examinan de manera objetiva dicha información
Luego de recabar la información con respecto al método actual el ingeniero utiliza los distintos métodos de registro para elaborar un nuevo plan que le permitirá mejorar el gran proceso de producción. El objetivo de estos métodos es encontrar una mejor manera de proceder.
Una de las técnicas más utilizadas es el interrogatorio, está básicamente consiste en examinar detalladamente cada una de las actividades que componen el proceso de producción mediante una serie de preguntas.
Es de suma importancia tener perfectamente identificadas cada una de las actividades que se sucede el proceso de producción como lo son la operación, el transporte, el almacenamiento y demora. A su vez estas se pueden dividir en dos, las que implican el traslado o el hecho de examinar a la pieza; y las que las retienen en espera de otro procedimiento o simplemente se almacena. (ver artículo Anatomía Patológica)
Proponen un nuevo método
Es esta parte de los pasos, una vez elegido el método próximo a ejecutar. Su fin es disminuir los costos y optimizar todo el procedimiento de producción. Este paso ayudara a definir, implementar y mantener el método propuesto.
Definen el nuevo método
Cuando el nuevo método es definido podemos decir que esta es la transformación del antiguo método en forma de una nueva versión. La definición del nuevo método se realizará por escrito a través de un manual de instrucciones sobre todo para el operario; en él se detallan las operaciones a ser realizadas por el operario ya que ellos trabajan directamente con la maquinaria, su orden está estructurado de manera numérica.
Los propósitos de este informe son múltiples, entre ellos se encuentran:
Informe detallado con cada uno de los nuevos procedimientos, para ser consultado posteriormente.
Sirve para ser presentado y compartido para la dirección de la empresa, los supervisores y operarios. Este les proporciona información precisa acerca de la maquinaria o cualquier cambio realizado.
Es de gran utilidad para enseñarles a los operarios los nuevos procedimientos, dándoles la posibilidad de consultarlo cuantas veces sea necesario hasta memorizar y entender por completo todo el procedimiento.
Es los datos proporcionados se basan los estudios de tiempo que sirven para realizar los procesos lo más normalmente posible. La hoja de instrucciones te detalla los métodos a aplicar de una manera práctica.
Lo implantan
Para poder ser implantado el nuevo método se debe contar con la cooperación de la junta directiva y los supervisores. Esta fase es la decisiva ya que se llevara a la práctica el nuevo procedimiento, se verán las capacidades que tiene el Ingeniero en Métodos, finalmente se reafirmará que se si se necesitaba un cambio o simplemente fue un capricho de la junta directiva contratar a un especialista.
Recordemos que es muy delicado cuando llevan a un especialista a una empresa a hacer un trabajo en específico, ya que este al no formar parte de los empleados de la empresa puede ser considerado una especie de intruso en especial por el supervisor de producción que puede ver “afectado” su puesto de trabajo o puede sentir que sus años trabajando en la empresa han sido en vano.
Por el contrario, si el ingeniero ya lleva años trabajando en la empresa y tiene buena relación con el supervisor y los demás empleados —que es lo ideal— los cambios que se decidan hacer no afectaran tanto a nivel emocional.
Dejando de lado el aspecto humano de la nueva situación, podemos decir que la fase de implantación se divide en 5 partes que van desde obtener la aprobación de la junta directiva; la aceptación del o los nuevos procedimientos por parte del supervisor de producción o jefe de unidad en donde se quiera realizar el cambio; la aceptación de los nuevos procedimientos por parte de los operadores y sus representantes (sindicato).
En cuarto lugar le siguen el entrenamiento que se les debe dar a los empleados con respecto al nuevo procedentito. Y quinto hacer seguimiento de cómo va marchando la implantación del nuevo procedimiento, esto con el fin de asegurarse que el mismo haya sido perfectamente aprendido.
Cabe señalar que prácticamente o casi todos en la empresa —principalmente los involucrados en el área de producción y la junta directiva— se les debe dejar en claro cuál es la finalidad del estudio y que entiendan en qué consiste el nuevo procediendo; dejar en claro que no se está cuestionando su trabajo, sólo se viene a cooperar y que a la larga ellos también se verán beneficiados.
Mantienen en marcha el nuevo método
En esta fase es importe que se realice una supervisión constate ya que todavía se pueden presentar algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método haya sido aprendido. Todo esto se logrará trabajando mancomunadamente.
Las supervisiones pueden ser periódicas, si el especialista no trabaja en la empresa; o pueden ser constantes si este labora en la planta ya que será más fácil la implantación y mantenimiento del mismo y los errores serán corregidos con más prontitud, así no existirán innecesarios en la cadena de producción.
¿Qué hace un ingeniero de métodos?
El profesional que se decida por la Ingeniería de Métodos será capaz de crear planes que funcionen a favor de mejorar la productividad de la empresa, en cuento a la fabricación de un producto. (ver artículo Administración de empresas)
La principal función del ingeniero es estudiar exhaustivamente la planta y todos los procedimientos que en ella sucedan (obviamente que estén relacionados con la producción), para así crear una excelente propuesta y esta sea lo más completa posible.
Ingeniería de Métodos: historia
Los primeros indicios sobre la Ingeniería de Métodos datan de hace unos 4.000 A.C específicamente de los egipcios y la construcción de las pirámides. Durante siglos no existieron las fábricas como hoy en día, simplemente en cada familia había ciertos miembros que realizaban una determinada tarea; o simplemente alguien que se dedicaba a fabricar algo y posteriormente era adquirida la mercancía.
Ya para la edad media los artesanos deciden agruparse en gremios según sus habilidades; en esa época todos se agrupaban en una misma calle, era una especie de mercado de artesanos.
En 1.280 Walter of Henley escribe el tratado de Le Dite de Hosebondrie que trata sobre los consejos que este le dio a su hijo con respecto a la Ingeniería de Métodos administración de sus tierras, su ganado y sus trabajadores.
Leonardo Da Vinci fue polifacético y entre sus habilidades estaba ser científico, matemático e ingeniero, él también se destacó como una persona hábil en el área de organización del trabajo. Sus estudios estuvieron basados en las excavaciones de tierra con pala de forma sistemática.
Para la época de la Revolución Industrial comenzaron a darse los primeros conceptos y métodos para mejorar la producción, entre ellos destacan:
Henry Ford y las líneas de producción a su cargo. Se destacó por la productividad de las mismas y calidad de sus procesos.
Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear estándares y capacitar al personal, además ser la primera persona que utilizó un cronometro como herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Es considerado el fundador del estudio te tiempos. Él creó los principios de administración científica que consisten en:
El desarrollo de una ciencia para cada uno de los elementos que componen un trabajo.
Seleccionar al mejor trabajador para que realice una tarea determinada y capacitarlo exhaustivamente para la misma.
Establecimiento de buenas relaciones entre la junta directiva y el sindicato, con el fin de trabajar mancomunadamente en pro de la producción.
La división del trabajo. Esta permite que cada quien haga lo que mejor sepa evitando así desperdicios de materia prima y tiempo. Así se evidenciará si se necesita más personal especializado.
Harrington Emerson aplico técnicas científicas en la construcción del tren de Santa Fé, esto le permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia que trataba sobre la correcta dirección de las empresas con respecto a los procedimientos necesarios para logra el desenvolvimiento de sus actividades de una manera eficiente. Su premisa era que la gente trabaja de manera eficiente siempre y cuando estuvieran los objetivos bien establecidos.
En 1917 Henry Gantt creó su propio instrumento de medición el cual era unas graficas sencillas que median la actuación del trabajo real y los programas proyectados, esto en paralelo.
En 1940 Cooke y Philip Murray publicaron el Organized Labor and Production, un documento que hablaba sobre la relación que debía existir entre los trabajadores y la empresa en pro una óptima productividad.
Franklin Roosevelt durante la segunda guerra mundial unos estándares cuya motivación era el incremento de la producción.
En 1948 la Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods – Time – Measurement (MTM) en donde él y sus socios, hicieron un análisis de todos los movimientos manuales necesarios para completar una tarea, y a estos se les asigno un tiempo específico para su realización y las condiciones bajo las cuales deben ser realizados.
Ingeniería de Métodos y productividad
La Ingeniería de Métodos diseña, formula y selecciona los métodos, herramientas, procesos y equipos necesarios para la elaboración de un producto; todo esto también se hace para procesar un producto previo su elaboración de diseños y planos; y puede ser realizado en un laboratorio de métodos ingeniería industrial.
El método escogido — que por su puesto será el más adecuado — será en lazado con las mejores técnicas, para logran una excelente relación entre la relación hombre y máquina. Ahora el siguiente paso es determinar el tiempo necesario para fabricar el producto. (ver artículo Ingeniería Empresarial)
Otro de los objetivos de la Ingeniería de Métodos es velar el cumplimiento de los estándares establecidos, que los trabajadores sean bien retribuidos basados en la producción, de acurdo a sus habilidades, responsabilidades y experiencia. Siempre se buscara su satisfacción, de esta manera trabajaran en cómodamente y existirán altas posibilidades de aumentar la producción.
Otro factor que también es importante es el costo de producción, sobre todo del costo por unidad que mediante este calculo que se determina qué se está haciendo mal y como mejorarlo.
Y por último y no menos importante esta la seguridad del trabajador al momento de realizar todos estos procesos, el interés que este tenga en realizar el trabajo, el tiempo que se toma en realizar una tarea y su eficacia.
Introducción a la Ingeniería de Métodos
Esta es una de las materias que ven a los Ingenieros en Métodos largo de la carrera, esta le proporciona las herramientas gráficas para desarrollar las soluciones al problema que representa la producción. Dichas herramientas son los diagramas de operaciones de procesos y los de flujo de procesos de los cuales te hablamos anteriormente.
El diagrama de operaciones de procesos sirve para representar gráficamente los materiales que integran al proceso, la secuencia de inspecciones exceptuando el transporte, la demora y el almacenaje). Este tipo de representación gráfica se usa para representar el orden cronológico de cada una de las acciones, explicando con rayas en sentido vertical u horizontal como se integran los subprocesos. (ver artículo ingeniería logística)
Las rayas horizontales sirven para unirse con las líneas de flujo y representan la introducción de material. Las verticales sirven para indicar el flujo general de un proceso en la medida en que se realiza un trabajo.
Mientras que el Diagrama de Flujo de Procesos representa gráficamente todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenaje de un proceso. En esta representación gráfica también viene incluida la información con respecto al tiempo necesario para realizar una tarea en específico y las distancias.
En este tipo de diagrama se definen los límites, se recolectan los datos, se hace un listado de las actividades y se contabilizan los resultados.
Ingeniería de Métodos: ejemplos
A lo largo de la carrera se ven dos materias, una es la Ingeniería de Métodos I y la otra es la Ingeniería de Métodos II. Básicamente ambas materias preparan tu mente con ejercicios en donde deberás utilizar la lógica y las probabilidades.
La Ingeniería de Métodos 1 trata sobre los diagramas de actividades múltiples, el balance en las líneas de producción, la normalización, el cronometrado, el tiempo normal y el tiempo estándar.
En cuanto a los diagramas de actividades múltiples están el diagrama hombre – máquina, de cuadrilla, atención sincronizada, atención al azar, las combinaciones de servicio sincrónico y ala azar. Con respecto al tiempo normal están el método subjetivo, la clasificación de ejecución, la clasificación sintética, la clasificación objetiva, Word factor, MTM y, BMT.
La Ingeniería de Métodos 2 te habla sobre los niveles de capacidad de producción y los elementos implicados en este proceso. Se dice que los niveles son la capacidad instalada, la capacidad del sistema y la producción real; y los elemento son el ajuste de la capacidad motivado por diversos factores y las opciones que se tienen para incrementar dicha capacidad.
Para determinar la eficiencia del sistema productivo se utiliza la formula. Producción Real / Capacidad del sistema X 100
¿Para qué sirve la Ingeniería de Métodos?
La Ingeniería de Métodos tiene 2 utilidades básicas estas se subdividen en la simplificación del trabajo y la medida del trabajo.
Con respecto a la Simplificación del Trabajo, esta etapa incluye elementos como métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades. En esta área se trabaja mediante un procedimiento sistemático en donde todas las operaciones son sometidas a un análisis meticuloso para saber qué mejoras son necesarias y hacerlas. Lo que se busca es mejorar los procedimientos, habiéndolos en menor tiempo, costo y simplificación de procedimientos.
Y la Medida del Trabajo esta se encarga de ver bajo qué condiciones se desenvuelve el trabajo, que métodos se utilizan, el tiempo de ejecución, cómo se pueden equilibrar las cargas de trabajo, la determinación de los costos, tener una producción programada y crear un sistema de incentivo. (ver artículo Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto)
